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壓鑄模的模面溫度的控制是壓鑄鋁生產高品質鑄件的關鍵。鑄造件在模具制造生產過程中,模具溫度過高或過低,都會引起鑄件變形,從而在頂出時會產生熱壓、粘模、表面凹陷、縮孔和熱泡等缺陷。大模溫差時,填充時間、冷卻時間、注射時間等因素對制品循環參數有不同程度的影響。
冷紋:
原因:湯前溫度過低,疊放時會留下痕跡。
改善方法:
1.檢測壁厚是否過薄(設計或制造),并將過薄部分直接填充。
2.檢查形狀是否不易充填;距離過大,密封區(如鰭片),凸起區(凸起區),封閉區(圓角過小等)不易充填;注意是否有肋部或冷點。
3.縮短充填周期;
4.改變充填方式;
5.提高模溫。
6.提高熔融溫度。
7.檢查合金的組分。
8.增加氣管漏氣量是有益的。
9.真空加速器很有用。
二..裂痕:
原因:
1.收縮應力
2.頂出或全緣受力而破裂。
改善方法:
1.增加角度。
2.檢查是否有無熱源。
3.壓力變化時間(冷藏室):
4.模數的增減。
5.擴大拉力角。
6.增加頂桿
7.檢驗模具的錯位和變形。
8.對合金成分進行檢查。
三、氣孔:
原因:
空氣混進了湯汁。
氣源:熔融時,在物料管內,在模具內,在離型劑中。
改善方法:
1.適當放慢速度。
2.過流角檢查是否圓滑,截面積是否縮小;
3.檢查通風道的面積是否足夠大,有沒有堵塞,是否在一個充氣位置。
4.檢驗離型劑噴射是否過量,模溫是否過低。